中央空調(diào)經(jīng)過長期時間循環(huán)運行后，空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)、制冷主機及風(fēng)機散熱牌不可避免的出現(xiàn)更為嚴重的沉積物的附著(也就是在系統(tǒng)表面結(jié)垢）、微生物的大量滋生粘泥和設(shè)備腐蝕等問題。

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沒有裝水處理設(shè)備會引起管道堵塞、結(jié)垢、滋生生物粘泥、軟垢、腐蝕等問題，必需安裝水處理設(shè)備才能有效的對空調(diào)水進行殺菌滅藻、除垢、防腐蝕處理。因此推薦以下處理辦法，防止系統(tǒng)壁結(jié)垢、生長粘泥軟垢、快速腐蝕等事故的發(fā)生。

?硬垢形成原因：冷卻水中富含碳酸氫鈣等不穩(wěn)定鹽類，在換熱管壁受熱分解，即轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕}等致密硬垢，規(guī)則沉積在換熱管壁、冷卻塔填料及系統(tǒng)管網(wǎng)等處。

?硬垢控制： 向循環(huán)水中投加少量的，適應(yīng)系統(tǒng)水質(zhì)的阻垢分散劑，即能使硬垢沉積問題得到解決。水處理劑根據(jù)系統(tǒng)補充水質(zhì)及生產(chǎn)裝置工藝特點，通過實驗室模擬系統(tǒng)試驗，篩選出最適合阻垢緩蝕劑配方，并提供及時專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，能使硬垢沉積問題得到很好解決。具有優(yōu)異的阻垢分散性能。

冷凝器粘泥巴結(jié)垢問題

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冷凝器藻類滋生問題

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粘泥軟垢形成原因：產(chǎn)粘液微生物代謝、懸浮物、一定的水流速度、換熱管壁粗糙度，四個條件形成粘泥軟垢。后面兩個條件是系統(tǒng)客觀存在，解決辦法只能從微生物和懸浮物著手解決。

微生物控制：篩選適合的殺菌滅藻劑，投入適當(dāng)?shù)乃幚須⒕M用，使循環(huán)水中微生物含量控制規(guī)定范圍內(nèi)，將微生物代謝粘液保持允許范圍，防止粘泥軟垢的形成。

?懸浮物控制：?增設(shè)旁流過濾系統(tǒng)（系統(tǒng)濃縮倍率高/懸浮物高時輔助使用），濾除循環(huán)水中懸浮物，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免懸浮物與微生物黏液相互作用，在系統(tǒng)內(nèi)累積而沉積換熱管內(nèi)，形成軟垢，阻止傳熱，同時形成電化學(xué)腐蝕。

腐蝕形成原因：腐蝕是指通過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)使金屬被消耗破壞的現(xiàn)象。冷卻水中的溶解氧與設(shè)備接觸形成腐蝕電池，發(fā)生如下反應(yīng)，促使金屬不斷溶解而被腐蝕。

腐蝕控制：向循環(huán)水中投加較低量，適應(yīng)系統(tǒng)水質(zhì)的復(fù)合緩蝕劑，即能使設(shè)備腐蝕控制在標準規(guī)定范圍。對于碳鋼不銹鋼系統(tǒng)，優(yōu)選阻垢緩蝕劑配方時，即已復(fù)配入配方中，能解決設(shè)備腐蝕問題，如果系統(tǒng)中有銅設(shè)備，則應(yīng)另添加緩蝕劑。

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制冷機組很多采用水冷式的，水冷冷凝器內(nèi)部管壁很容易結(jié)水垢，這些水垢會影響換熱效果，導(dǎo)致機組的冷凝溫度升高，進而導(dǎo)致制冷量降低、機組電耗增加。

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水冷冷凝器應(yīng)該經(jīng)常進行水垢清除，至少半年一次，清除水垢的方法很多，我們針對水冷式壓縮冷凝機組的冷凝器，介紹兩種的方法：化學(xué)清洗、物理清洗。

一、檢查結(jié)垢情況

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冷凝器結(jié)垢通常有下面幾種表現(xiàn)：

1、 ?可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統(tǒng)中，開啟冷卻泵循環(huán)12~24小時，清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷受到清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。不過這種方法需要大量清洗藥水，成本高。

2、 對單臺冷凝器清洗，可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環(huán)泵和管道，形成一個閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)，12~24小時，使沉積物溶解、脫落。

3、 采用浸泡式。將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置，5~10小時，使沉積物軟化、溶解，排掉清洗液，用清水沖刷。

水冷冷凝器結(jié)垢，看不到紫銅管本來的顏色了，結(jié)垢已經(jīng)很嚴重了，需及時進行清洗處理。

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水垢的主要形成原因是：冷卻水中的鈣、鎂離子在受熱時以鹽的形式結(jié)晶析出并凝結(jié)在銅管內(nèi)壁；系統(tǒng)管路的金屬氧化產(chǎn)物；菌藻滋生的黏泥等等。

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二、化學(xué)清洗法

使用清洗液進行清洗，先用酸溶液進行清洗，然后用堿溶液中和清洗，最后用清水沖洗，將酸、堿溶液沖干凈。

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?1.可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統(tǒng)中，開啟冷卻泵循環(huán)12~24小時，清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷受到清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。不過這種方法需要大量清洗藥水，成本高。

2. ?對單臺冷凝器清洗，可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環(huán)泵和管道，形成一個閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)，12~24小時，使沉積物溶解、脫落。

3. ?采用浸泡式。將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置，5~10小時，使沉積物軟化、溶解，排掉清洗液，用清水沖刷。

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化學(xué)清洗的優(yōu)點：除垢徹底；省人工。

化學(xué)清洗的缺點：可能對冷凝器銅管造成腐蝕；清洗后的廢液排放問題；藥劑成本較高?；瘜W(xué)清洗時一定要注意溶液比例以及循環(huán)、浸泡時間，防止冷凝器被腐蝕。

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三、物理清洗法

物理清洗法是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機的電機帶動轉(zhuǎn)動的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時將軟軸及毛刷伸入冷凝器銅管內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)前進的毛刷來清除銅管內(nèi)的污垢，最后用清水沖洗。

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清洗機

物理清洗的優(yōu)點：省去化學(xué)清洗所需的藥劑的費用；避免了化學(xué)清洗后廢液排放或處理問題；不易引起冷凝器銅管的腐蝕。

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物理清洗的缺點：對于粘結(jié)性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比較費工。

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清洗前和清洗后的對比圖

???對于粘結(jié)物過硬的情況，建議采用化學(xué)清洗與物理清洗結(jié)合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待粘結(jié)物軟化后，采用物理清洗方法除垢，最后用清水沖洗。

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